重质碳酸钙又称重钙,是以天然方解石、石灰石、白垩等为原料,经机械粉碎、研磨达到一定细度的粉体产品。重质碳酸钙由于具有原料来源广、白度高、吸油值低、适用性好、价格低等特点,因此广泛用作橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药、食品、日化等行业的填料,以节约母料、增容增重、降低成本。那么,近几年,全球及中国重质碳酸钙的生产情况到底如何呢?
近年来,世界重钙的生产能力以平均增长率为5%~8%的速度增长,重质碳酸钙取代轻质碳酸钙的步伐不断加快,全球重质碳酸钙企业数量增多,市场竞争日益激烈。
目前,全球重质碳酸钙产品的生产主要集中在美国、欧洲、日本及中国等国家和地区。全球重质碳酸钙知名企业主要有欧米亚、Imerys(英格瓷)、APP(金光集团)、Fimatec(非迈特克)、Formosa plastics(台湾塑胶工业股份有限企业)、Biholu Funka Kogyo(比厚卢粉化工业)、Takehala chemical(竹原化成工业企业)、Nitto Funka(日东粉化工业企业)、SankyoSeifun(三共精粉企业)、Calcium Products(钙产品企业)等,它们垄断了一些地区重质碳酸钙产品的生产、销售。
世界及中国碳酸钙产量(万吨)
在过去的10年中,中国重钙的平均增长率可达10%,近些年,英格瓷、欧米亚等世界著名碳酸钙粉体企业纷纷进入中国重钙市场,呈现了我国重钙产业蓬勃发展的气象。据统计,2007年世界碳酸钙产量约8500万t,其中重钙约7200万t,中国重钙约750万t;2011年世界碳酸钙产量约1亿t,其中重钙约8000万t,中国重钙约1100万t;2015年世界碳酸钙产量超过1.1亿t,其中重钙达9000万t,中国重钙约1500万t.
重质碳酸钙的消费市场
目前,重钙产业的蓬勃发展主要是因为造纸行业重钙用量的持续大幅增加,以及塑料行业、橡胶行业、涂料行业以及建筑材料等的快速发展。估测2019年其市场总产值有望达到250.1亿美金。
重钙主要作为填充剂用在造纸、塑料、橡胶、涂料、密封剂等产业。近年来,随着这些行业的迅速发展,重钙的需求也在进一步增加,而造纸、塑料行业将对碳酸钙需求量的增长起主导作用。
(1)造纸行业
重钙在造纸工业中有着非常重要的作用,能保证纸张的强度和白度,且成本较低。重质碳酸钙对于纸张的性能改善主要体现在以下几个方面:提高不透明和亮度;改善平滑度和均匀度、柔软性;降低吸湿性和变形程度;增强吸墨性和适印性;降低纸张成本。2015年中国机制纸及板纸产量为11774万吨,消耗碳酸钙为2590万吨。
(2)塑料行业
添加重钙可以改善塑料制品某些性能并扩大其应用范围,重钙添加在塑料制品中的作用为:提高塑料制品尺寸的稳定性;提高塑料制品的硬度和刚性;改善塑料的加工性能,提高制品的表面光泽和表面平整性;提高塑料制品的耐热性;改进塑料的散光型;使塑料制品具有某些性能,如绝缘作用、电镀性能、印刷性能。2015年中国塑料制品产量为7691万吨,重质碳酸钙消费量为999万吨。
(3)涂料行业
碳酸钙是涂料中应用最为广泛的体质颜料,在漆膜中起骨架和底材的填平作用,在涂料中主要替代TiO2和其它颜料,降低涂料的生产成本,可以提高涂料的耐水性和机械强度,改善其光泽。2015年中国涂料产量为1717万吨,消耗碳酸钙为463万吨。
(4)橡胶行业
重钙是橡胶行业最重要的填充剂之一,能够使橡胶制品增容增量,有时兼具有补强、隔离、脱模、着色的作用,可以降低成本。重钙填入橡胶中,能获得比纯橡胶硫化物更高的撕裂强度和耐磨性。重钙作为填充剂适用于制造鞋跟、鞋底、地板、胶管、发泡制品、模制品和压出制品等。2014年中国合成橡胶产量为532万吨。
中国重钙产业发展存在的问题及建议
目前,中国碳酸钙厂家约1000家,其中重钙厂家500多家,市场竞争激烈。欧米亚、英格瓷、邱博等规模较大跨国企业依靠强大的研发能力、稳定可靠的产品质量、精良的仪器、良好的品牌信誉,占据了国内大部分 市场,价格普遍比国产同类产品高1-3倍。相比国外 企业,中国本土重质碳酸钙企业规模普遍较小,竞争力不强。那么中国重钙产业应如何发展呢?
(1)矿产资源合理开发利用
在相关政策的推动下,我国重钙产业应积极推动节能降耗、清洁生产,合理利用资源,促进经济协调发展,提高重钙可持续发展能力。
(2)产品规模化、精细化发展
我国重钙普通产品过剩,高附加值产品少,满足不了世界市场及国内 市场需求,应不断进行技术研发、完善产品结构,开发具有特定功能性的精细化产品,使重钙产品朝着超细化、超纯化、表面改性及复合化方向发展。
(3)建立碳酸钙产业聚集区
构建碳酸钙产业聚集区,聚集区内企业的竞争与合作有利于降低成本,形成规模经济,增强产业创新能力,提高市场竞争优势。